聚氨酯喷涂施工过程中经常会遇上很多的问题，那么这些问题有哪些呢？又是如何发生的呢？

这儿主要指泡沫表现的问题，现分述如下。

1、泡沫表层粗糙不整。造成这种情况的原由主要是雾化欠佳，特别是国內气混式喷涂机较普遍，可适度调节空气压缩机的背压和距基材的间距，有条件的话能够适度加长气混喷嘴及减小嘴径。进口高压喷涂机则可适度远离基材。另一原由是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。

2、泡沫软。检查黑白料占比，通常是白料过多造成的。提议先依照恰当的占比做一个自由发泡试验，假如仍偏软，则可适度提高黑料占比；假如仍然软，则需检查白料使用的原料中是不是应适量增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。

3、泡沫酥脆。这时的泡孔通常比较粗大，造成的原由是体系中含水量过大。假如是只是表层部分酥脆，则考虑料温和工作温度差异是不是太大，料温高、工作温度低。另一个原由是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。

4、泡沫与基材的剥离强度低。出现的原由有：基材表层不洁净，有浮灰或油污；基材未于透，这种剥离可见到界面的水分；另外还有基材温度过低，发泡速度太快；喷涂时没有“打底”(即首先快速喷上薄薄底层)，而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。

聚氨酯喷涂施工过程

5、泡沫开裂。现场可非常明显看到裂开的缝隙，这种情况主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而造成的，可适度加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适度增加喷涂层数，防止一遍起发的情况。

6、层与层之间脱离。在每一遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接情况。这一情况的出现与发泡料的体系有关，比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表层像增塑剂那样，当然还有其他的物料会造成这种情况。另外发泡的时问太快或太慢都可能会造成这种情况。只是程度不至于这么比较严重而已。还有时是因为发泡体系中加入的硅油表活剂过量产生的。

7、泡沫表面起泡。这一情况有时候在进行喷涂后就能出现，还有的在数小时以后才出现，比较严重的会凸起一个一个较大的“包”，这是因为发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡进行后又聚积再次发泡，应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用，在施工现场遇上这种情况的权宜之计是适度增加发泡层数，减少发热量聚积。

8、泡沫的收缩。有时候是部分收缩也有时候是总体回缩。出现该情况是因为以下原由：泡沫相对密度过小，在其中水含量过大，因而造成黑白料比例失衡，应留意这儿说的是当量的比失调，

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